尽显清洁燃煤“中国范儿”——四川白马电厂以示范工程书写传奇

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尽显清洁燃煤“中国范儿”——四川白马电厂以示范工程书写传奇

来源：新闻与传媒中心

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发布时间：2019-10-12

四川白马电厂是目前全球唯一一家同时承担300MW、600MW等级循环流化床技术示范的企业，前者获国家科学技术进步二等奖，后者获国家科学技术进步一等奖，荣誉份量之重，业内罕见。

白马电厂发电部主任邝伟是个老电力人，参加工作23年来，一直在循环流化床电厂工作。从当年亚洲第一大的高坝电厂，到如今世界NO.1的白马电厂，完整见证了中国循环流化床技术从起步到领先的历程。他介绍说，在100MW机组的高坝电厂，他需要听国外技术专家讲授循环流化床技术课。到了白马电厂，在300MW机组后续运维管理和设备改造等方面，他的改进意见被国外专家同行采纳并付诸实践。600MW机组建成后，他们开始对国外项目进行培训，现在他们的自主知识产权已遍布各地。

在白马电厂集控室，总工程师雷秀坚向采访组科普着循环流化床的运行原理，他形象地说，有别于其他燃煤机组喜欢“细粮”，循环流化床机组“胃口泼辣”，燃料适应性强，污染控制成本低。而循环流化床机组区别于常规火电厂之处，就在于锅炉的设计不同。他指着荧屏上循环流化床的示意图说：在特有结构的锅炉炉膛里，加上一系列复杂的化学反应，便能实现炉内直接脱硫，同时可不需另建脱硝装置，即能实现二氧化硫、氮氧化物低排放，对保护生态环境具有十分积极的促进作用。

2003年5月，国家发改委批准开工建设白马300MW循环流化床示范工程。

引进技术的落地过程中遇到的“硬骨头”，白马电厂副总工程师杨世明都遭遇过：冷渣器排渣不畅、排渣温度高、刮板给煤机链条爬坡、锅炉翻床……但最终都被一一攻克。白马人在解决问题的同时，迅速掌握了关键技术，同时在优化启动运行方面取得突破，可节约燃油50％以上。

机组投产后，实现了一系列创新成果和重大突破，并且收获了经验，锻炼了队伍，取得了示范效应。这让以“黑马”姿态崛起的白马电厂，拥有了创造更惊人纪录的可能性。

300MW机组成功投产，但引进的技术终归是外国的，白马人一直有个“自主研发600MW循环流化床锅炉”的梦想。2011年，国家发改委正式核准白马60OMW循环流化床机组示范工程。这意味着，白马人的梦想就要起航。

世界最大容量，且是首台，又是循环流化床与超临界的首次结合，600MW超临界循环流化床锅炉的设计、制造、安装、调试上无任何经验可借鉴，碰到的问题之多可想而知。像相当长时间内的炉膛大面积结焦、点火风道屡现问题、风帽大量断裂、外置床顶部爆管，检修维护部副主任周利强都一一亲历。他说：“那时候的灰好像永远也清不完，风帽好像永远也换不完，所以问题不解决怎么行呢？”

白马电厂以“二次创业”为契机，组织工程技术人员协调设备厂家、设计、施工、监理、调试等单位展开攻坚。最终于2013年4月14日，顺利完成600MW循环流化床机组168小时满负荷试运行。这标志着我国具有完全自主知识产权的世界首台大型循环流化床锅炉示范成功，中国洁净煤燃烧技术迈上一个新台阶。

这台600MW循环流化床机组，包含了太多的技术亮点：技术集成方面，首次开发了锅炉关键参数选择技术、锅炉岛辅机选型技术等系统集成技术；安装施工方面，首次开发了600MW超临界CFB锅炉一套施工新工艺；机组控制方面，首创了控制技术体系，解决了超临界CFB机组协调控制、燃烧控制等技术难题。

白马人敢为人先地迈出了成功的一步，这是中国的一大步，也是世界的一大步。

白马电厂董事长王学深告诉我们，现在每个白马人心里都装有两件大事：管好手头的机组运行，抓好即将实施的超低排放工程。白马人将不断挑战技术极限，在单机容量和流化床技术上寻求新突破。

“白马”，这个名字注定了这个厂不断超越自我的驰骋常态。